建盏油滴的烧造工艺，这些你都知道了吗？

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中国人喝茶，讲究水好，即对泡茶的水质要求；还讲究器好，即对煮茶、装茶、盛茶的容器的要求。

茶盏是饮茶的用具，基本器型为敞口小足，斜直壁。茶盏在唐以前就已有记载，南北朝时饮茶之风逐渐流行起来。宋代时斗茶之风大盛，极为崇尚茶具的精美。

建盏，自古以来最负盛名的盛茶水器皿，因产地为宋建宁府瓯宁县，又因瓯宁县为建安附属县，故得名。建盏的烧造年代创于北宋，盛于南宋及元初，南宋时成为皇室御用茶具。下面小编就与大家聊聊建盏油滴的烧造工艺

1、胎土泥料的选择与处理

由宋代建盏残片的胎土与水吉周边泥料的化学结构组分分析来看，现代油滴建盏的泥料可以由黄泥、红泥构成。红泥提供胎土必要的氧化铁，在还原历史条件下才可以通过形成建窑的“铁胎”。

黄泥，具有高岭土性质，称为“南山高岭土”，可以有效提高胎士的耐温能力性能，防止坯体发生变形、起泡等工艺缺陷。

两者比例控制在5：5附近，可根据油滴釉，烧成温度和追求烧成效果等因素进行调整。 此外，在泥浆的选择上还可以加入田间泥浆，代替部分黄泥，可以改变油滴的效果。

物料从山上挖掘上来后，经过水洗除去石英砂和其他杂质，然后过筛。 筛网的合适筛孔尺寸为80目。 筛网不应太高，也不应太低: 太高，泥浆太细，烧制出来的建盏底部太细，失去了宋代建盏风格的粗胎风韵; 太粗，泥浆的石英颗粒太大，烧制出来的建盏底部太粗了，建盏的口沿过于粗糙，不适合日常饮茶用具，此外，还容易导致釉面缺陷。

事实上，过滤后的泥料应放置半年，进行陈腐。陈腐后的泥料，即易于拉胚造型，也利于烧成。

2、釉料的配制与处理

如上分析所述的油滴釉烧成技术原理中，含铁量是要时刻需要注意的。油滴釉的含铁量应在6~8％左右，过高或高低都不能产生一个合适的油滴斑点。油滴釉的主要配料为:釉石、草木灰、钾长石、钠长石、石灰石、滑石、高岭土、石英、骨灰、煅烧高岭土、白云石、云母等。

釉石、钾长石、钠长石、高岭土、煅烧高岭土、石英等为耐高温矿物料，如釉石和钾长石一般的熔点在1400°C左右，应添加草木灰、石灰石、滑石、骨灰、白云石等作为助溶剂。

每一个建盏釉方配料，都应具有严格要求进行准确称量，后进入球磨机中球磨8小时。球磨过程中，水量应控制适宜，过多使用将使釉浆过稠，且球磨不细致;过少，则釉浆含水量过多，应待釉浆沉淀后，倒出多余部分水分，而重复生产劳作。

釉浆球磨时间过长时，氧化铝球磨损进入釉浆的细微氧化铝过多，导致釉水温度提高，无法在原烧成温度下产生油滴斑。

釉浆球磨后，经80目筛网过筛后，便可施釉。油滴釉采用浸釉法施釉，施釉时间在2~3S,釉层厚度约为1~2mm,盏内釉层可稍厚一点， 盏外釉层可略薄一点，以减小流釉、粘板的废品率。

3、升温与气氛控制

目前，建盏烧制普遍采用易于温度控制的电窑。在入窑烧制之前，必须确保釉层已经完全干透，否则釉层易开裂、脱落，造成废品。

开温速率应小心控制:23~300°C, 100°C/小时:300~600°C，50°C1/小时（该温度段，处于Si O2晶体转变区间，升温过快，容易造成炸胚） ;600~1200C, 150/小时（该温度可快速升温，节约能源以及时间成本），1200°C~1300°C, 20~50°C/小时左右（根据所配制的釉方及预期烧成效果进行调整）。

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建盏烧制，无论兔毫和油滴，多必须重还原。主要的还原时间在升温段的1200~1300°C和降温段1300°C~1100°C,升温段还原是促进产生油滴斑机理的气泡产生，降温段还原则防止油滴斑氧化发黄。

还原气氛，目前普遍采用油柴、樟脑丸、樟脑片等作为还原反应介质，还原气氛的轻重和持续发展时间，与每次的投入量及投入的时间进行频率之间关系具有很大。

加热阶段，每次输入量约300g，每次输入频率15分钟。 此外，根据预期的烧成击效果，可以减少输入量，增加输入频率。

在冷却阶段，每次输入量约为100克，输入频率为30分钟 / 次，保持一定的弱还原，防止斑点颜色变黄，输入量不宜过多，防止釉面吸烟。

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