典型特征说建盏之工艺技术探奥秘

建窑黑釉瓷器的瑰丽奇特，自古以来受到人们热烈的称赞和推崇。由于其工艺早已失传，近代陶瓷艺术家争相问津，不断研讨，随着现代考古发现和科学技术手段的应用，其烧成奥秘逐步得到揭示。正如毛泽东在《矛盾论》一书所说：“唯物辫证法认为，外因是变化的条件，内因是变化的根据，外因通过内因而起作用。”建窑瓷器的制造，也应从这两方面进行分析。

胎釉形成有肌理

现代科学实验测定表明，建盏胎采取的矿物原料有莫来石、石英、方石英以及铁的氧化物，胎土的配方是含三氧化二铝较高更为耐火的红土与另一种可塑性较大的软泥合成，故有乌泥、紫泥之称。其基本特征是含铁量较高，具备制成暗黑模样的釉的良好基础，即使这种釉铁含量不高。因为在建窑窑炉烧成过程中，也能够把胎体中富有铁质的成份熔入釉中而带至釉面。陶艺家对各种传世和出土的建盏胎釉具体成份含量进行过许多测定，其中对建盏兔毫釉质进行测定，测定的胎釉结构成份表明，釉是古代石灰釉类型，酸性较多，粘性强，所以釉易厚挂，色调深沉。从铁的成份比例观察，兔毫釉大体上是由暗褐色的玻璃构成的，在毛筋的表面或背面稍微向下密集排列着许多不透明的褐色小球，但器近口沿的褐色之处并没有褐色小球，而是由褐色的小针状的结晶三氧化二铁组成的。在陶瓷工艺学中，此类釉又被称为分相——析晶釉。

黑色釉、鹧鸪斑釉、毫变盏和杂色釉的胎釉化学组成，与兔毫釉的化学组成是雷同的，它们所用的原料、配方也一样，只是由于烧成工艺不同而呈现不同的釉面形态。

窑炉烧成是瓷器烧成的最后外因条件。建窑瓷器是在龙窑中采用还原焰约1300度烧成的。这种持续焙烧约70小时左右，由高温冷却至1000度约20小时，如果烧成操作火候恰到好处就可以形成鹧鸪斑釉类中的油滴纹。油滴是气泡自釉中出现的痕迹，以此作为中心由三氧化二铁结晶而成。

在烧成油滴的过程中，如果高温缓慢冷却的结晶形成的阶段后期，烧成温度突然升高后又迅速冷却，使形成油滴中的铁的结晶稍微进行微量溶解，立即又受到快速冷却的影响，使在铁的结晶体周围形成薄膜，则形成鹧鸪斑釉类中的曜变纹。显然，这种操作难度是很高的，在烧制几十万个碗中，才可能找出极少数的曜变纹碗。

如果温度在烧成后期提高得较多，则油滴散开釉层流动时，富含铁质的部分一般会流成兔毫纹，偶然也形成毫变盏。如果温度过高或冷却过快，就会使釉水下垂如漆，形成纯黑釉、无色毫纹呈现。如果温度太低或火焰气氛不当则褪变为其它杂色釉，这里有窑位偏差的原因，也有烧成技术掌握不合时宜的情形。

总之，在整个烧成过程中，火的气氛和温度对釉中的含铁结晶体，起着复杂的微妙的不可思议的作用。为了取得良好的效果，宋代建窑工匠使用了瓷质“火照”（照子）——试片，进行观察和测定。

龙窑结构渐改进

价值飞涨的建盏有何特色？建盏如何分类?如何鉴别？

要说近几十年来升值幅度最夸张的古瓷，建盏得算一类。 建盏是宋代福建烧造黑釉著名窑口最具代表的种类。 建盏沉淀千年的历史文化底蕴，以及其制作工艺呈现的独特审美趣味，都吸引着新老藏家的目光，在各大拍卖场上，更是屡创高价。 文风鼎盛的宋朝，文人墨客

关于建盏的烧成工艺，以往学术界曾经有一种看法：天目釉的烧成温度在1300度左右，一般用的是氧化焰，不过建阳窑大略是用还原焰。这里所以用“大略”这个词，是因为建阳地方的阶级窑很难完全使用还原焰，其中一部分也有成为氧化焰的。这种传统认识被考古发现所纠正，考古发现表明：建盏是在龙窑的还原焰中烧成的。

建窑的龙窑，一般是半地穴式的建筑，先依山坡挖出斜状的地槽，然后砌成长条形拱顶和窑炉，看上去很像一条斜装的卧龙。为了保障产品的质量和提高产品的数量，建窑的窑炉经历了不断改进的过程。

晚唐五代时期的窑炉，早期采用竹木材料编结成栅格装构筑窑墙，外侧堆砌泥坯，在内面抹上泥层然后烧烤而成，晚期改进建筑材料，采用红砖与上坯砖构筑，在庵尾山窑址发掘出土的四座窑炉，一般由火膛与窑室组成，火膛平面呈倒梯或半圆形，窑室宽1~3米不等，窑床平均坡度13~20度。窑炉形状有斜直式和S式，斜长39.7~96.5米，估计高度在1.0~1.5米。这一时期的窑炉，从总体状况看，建筑用材料比较简朴、建筑形式比较低矮，窑门多在一侧。龙窑的优点是升温快、降温也快，可以快烧，可以维持还原气氛，但快烧快冷不易保温。为了进一步调节窑炉内部火候和气氛，晚唐五代时期的建窑已在两方面作了改善，一是变换窑床的坡度，即一座窑炉中有不同的坡度；二是出现略似S形的窑身，以调节火焰的走势，使之维持一定的气氛。为了提高窑炉的装烧密度，而增大产品数量，这时期的窑炉长度最长达到96.5米。这些措施在全国同时期的龙窑结构中已处于领先水平。为了节省人力物力，建筑窑炉往往利用前期建筑加以改造的方法，一座窑炉建成并使用一段时间后，后来又多次进行改造建成新的窑炉。

但这时期的装烧工艺方法还比较原始，采用托座叠烧法，器物在窑内露烧，到后期才改用一钵一器的装烧工艺。

进入北宋以后，建窑的龙窑建筑材料一律采用烧成的砖块构筑，窑炉坚固程度和密封程度大大增强。装烧工艺方面盛行漏斗型匣钵正置仰烧法，即一件匣钵放置一件碗，碗外底叠一个泥质垫饼，以防止焙烧过程中釉药垂流时与匣钵发生互粘现象，有效地改善了产品外观的质量。

到了南宋中晚期，建窑的龙窑由斜坡式进一步发展为分室龙窑结构。这种窑炉的特征是在窑床上用挡火墙分割成若干窑室，据已发掘出土的营长墘6号窑观察，这种以龙窑为基础实行隔墙到顶，而下部留有一排通火孔的分室龙窑，与后来明代在德化窑出现的正式阶级窑既有联系又有不同，其共同特征是都有分室隔墙以及通火孔，区别在于阶级窑是一个个窑室单独用砖砌筑而后连成一体，从外形上看已非龙窑。因此，它是龙窑向阶级窑过渡的形态，或者说是阶级窑的雏型。阶级窑就每一室而言，是一个半倒焰的馒头窑，升降温较慢，易控制升降温的速度和保温的时间，由于阶级窑的各个窑室相接相通，也是依斜坡递增，可以利用坡度增加抽力，利用烟气预热以后各窑室的坯体，又能利用产品冷却的热来预热空气，使燃烧温度高，节约燃料，又可以烧还原气氛。所以，分室龙窑的出现初步具备了阶级窑的上述优点，是对不分室结构的改进。

总之，宋代建窑窑工在长期实践中，因地制宜依傍山坡建筑龙窑，从平焰式窑炉逐渐发展为初步半倒焰性质的分室龙窑，经历了技术改造的过程，窑炉主要性能可以归纳几个显著特点：

一是依靠窑身坡度形成的自然抽力控制入窑的空气和火焰，把窑室的坡度造成前缓后陡，将窑身造成前直后弯；或利用斜状长直的窑室底部，造成不等坡度；或在窑床上分隔成若干简易开间，能够比较有效地调节点火烧成时的烟火流速，既能利用烟气来预热坯体，又能逐步提高火焰温度和调节、保持火候，有效地控制还原气氛，从而保证了产品的烧成质理。

二是尽量增加窑身长度，提高了窑炉的装烧密度，从而提高了产品的烧成数量。

三是这些龙窑结构，建造成本低廉，易于建造又便于管理，符合民间手工业生产的经济能力。建窑山区烧瓷燃料以松材居多，松材挥发分多，灰分熔点高，着火温度低，燃烧速度快，火焰长，适宜于还原焰和快速烧成。同时，注意把重要产品放置在窑位气氛最佳的窑室中部地段，从而提高了产品质量。